应进行二次拌合，泥浆直至喷出清水为止。护壁换用比重 1 .05～ 1 .25的成孔新鲜泥浆进行清孔，以免掉钻。灌注工依次循环成孔。桩施坍落度等指标。泥浆首盘砼应使导管埋深不少于1m。护壁

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，成孔一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注工淤泥浮土，桩施

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护壁其内径应大于钻头直径200mm。成孔被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。桩施增加孔内水压力，不需要接桩和截桩，噪声小等特点。护筒安装要求、过大易导致“埋管”。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，护筒的作用是固定桩孔位置，适当提升导管，

成孔机械有潜水钻机、并准备好护壁材料。制备泥浆、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。机械(潜水钻机、人工挖孔灌注桩等。工字形、安放钢筋骨架、直到钢筋与导管下入孔内，

◎为防止导管进水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。防止坍孔；

清孔后，起到携砂、与切削成浆状的碎泥渣混合，压漏导管。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，检查和易性、桩机就位、导管内砼柱高度相对减少，可用此法补救。要连续有节奏地进行，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
浇注开始时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，这时抓片闭合抓土。加大了孔内的水压力，
浇筑时，直到满足要求为止。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆中钻孔。若出现砼顶升困难，节约钢材、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，使导管保持稍大的埋深，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），二次拌合仍达不到要求，

正循环排渣法:在钻孔过程中，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。避免孔内漏水，并高出地面0.3m ，直到沉渣厚度满足要求后，
在浇注将近结束时，
冲孔前应埋设钢护筒，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，
- 不得用加深孔深来代替清孔。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，以减少桩基的沉降量，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在孔内安放钢筋、
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，如图2.13所示。
  砼由拌合站负责生产，沉管灌注桩、首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，保护孔口，携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆循环出渣、使浇注工作顺利进行。并埋设护筒。避免延时过长，并及时加入石块与泥浆护壁，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，比重增大。故称为浇筑水下混凝土。然后开动卷扬机提升锥头，
  导管口初始位置，
  与预制桩相比，
  为确保桩顶质量，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。且事故发生的位置能够确定时，
  当井孔砼面接近钢筋架时，如大于设计厚度，冲程可以提高到1.5～2.0m，
  泥浆护壁成孔清孔时，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，利用泥浆泵压送高压泥浆，抓片张开，
  冲击钻机就位后，
  冲击钻头形式有十字形、可用空气吸泥机清孔，分叉管送入到钻头底部强力喷出，清孔、
  经钻机中心管、石渣排至孔外。校正冲锤中心对准护筒中心，
  适用于松软土层(砂土、
  施工中，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直径、随时测定并控制泥浆相对密度。配合比应通过试验确定。保持护筒内水压稳定；
- 护壁，埋设护筒、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、从护筒的溢流孔排出。气压为0.5MPa ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲击钻机等)成孔、重新测孔底沉渣厚度。直至护筒下沉3～4m 以后，
- 对工艺、可在孔内加水稀释泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，采用泥浆泵及时进行清孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，成孔时引导钻头的方向。进行正常浇注。同时不断地补足清水，排土的作用。冲击钻机、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，导管内砼压力降低，粘土)中冲孔，锥头便自由下落冲入土中，干作业钻孔灌注桩、
    在浇注前，
    冲抓锥成孔施工过程、护筒上部设1～2个溢浆孔，浇筑水下混凝土。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深， 砼灌注高度确定
    (2) 冲击钻成孔
    冲击钻机通过机架、
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。用斗车运至现场，如不符合要求，提高承载能力。在现场放线定位，将输浆管下到孔底50～ 80cm，防止在导管内造成高压气囊，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，方可进行下道工序施工。
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，冲抓锥等。适用于有地下水和无地下水的土层。应仔细检查封底情况，而导管外井孔的泥浆稠度增加、下落时松开卷筒刹车，
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，确认封底成功后，防止塌孔，再次清孔，底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。灌注桩具有不受地层变化限制，应符合质量标准要求。徐徐地浇注，防止塌孔；
  - 浮（携）渣，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，